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Universal Siliconfett Für Lager bei wechselnder Temperaturbeanspruchung und mittleren Geschwindigkeiten. Gute Oxidations- und Alterungsbeständigkeit. Neutral gegenüber Kunststoffen und Elastomeren. Schmierung von kleineren Lagern z.B. von Turboladern, Gebläsen, Wasserpumpen, Waschmaschinen und Trocknern. Zusammensetzung: beige, Siliconöl, Lithiumseife Gebinde: 500 g Dose, 5kg Hobbock, 25 kg Hobbock

Als führender Anbieter von Kunststoffspritzgussteilen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Unser Portfolio umfasst die Verarbeitung einer breiten Palette an Kunststoffmaterialien, einschließlich Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und thermoplastische Elastomere (TPE). Diese Materialvielfalt ermöglicht es uns, Produkte zu entwickeln, die exakt auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Haltbarkeit, Flexibilität, Wärmebeständigkeit und Ästhetik zugeschnitten sind. Wir begleiten unsere Kunden von den ersten Konzeptionsideen bis hin zur Fertigung. Dabei setzen wir besonders in der Konstruktionsphase an, um durch unsere fertigungstechnische Beratung frühzeitig Optimierungen zu ermöglichen. Dieser Ansatz hilft, zeitaufwendige Anpassungen im späteren Verlauf und kostspielige Modifikationen an Werkzeugen zu verhindern. Darüber hinaus steht Ihnen unser Team aus erfahrenen Produktdesignern für die vollständige Entwicklung und Konstruktion der Spritzgussteile zur Verfügung. Mit unserem umfassenden Wissen über die Eigenschaften und den Einsatzbereich verschiedener Kunststoffe sichern wir eine effiziente und zielgerichtete Umsetzung Ihrer Projekte, vom Entwurf bis zur Realisierung.

Ideen zum Anfassen! 3D Drucken/Rapid Prototyping, ist ein additives Herstellungsverfahren bei dem digitale 3D-Dateien aus mit Hilfe von 3D-Druckern zu greifbaren Objekt hergestellt werden. Der 3D Druck bietet Ihnen die perfekte Lösung: Zeit- und Kostenvorteile Fehlererkennung in der Produktplanung Bessere Kommunikation mit Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern

Schaumstoffe gestanzt in großer Formen-Auswahl für jeden Einsatzbereich. Wir verarbeiten in Maßanfertigung zum Schutz Ihrer Produkte-und das preiswert. Wir stanzen Ihnen was! Egal ob PE- oder PU-Schäume,Filterschaum, elektrisch leitfähige oder antistatisch ausgerüstet! Selbstklebend, genoppt, perforiert oder klappbar, Stopfen, Verpackungseinlagen, auch für den Lebensmittelbereich, Koffereinsätze, Badeschwämme usw. bei uns sindSie richtig! Wir fertigen nach Ihren Vorgaben: Farben, Härten, Gewichte, Formen, ganz nach Ihren Wünschen. Auch kleine Mengen möglich-schnell und preiswert. Auch Lohnstanzen Ihres eigenen Materials! weitere Material-Infos finden Sie auch hier: Schaumstoffarten und Lieferformen- http://www.aribe-schaumstoffe.com/de/verpackungen.

Im Gießereimodellbau werden Gießformen aus Formstoff hergestellt. ALUMINIUMMODELLE, KUNSTSTOFFMODELLE, HOLZMODELLE Im Gießereimodellbau werden Gießformen aus Formstoff hergestellt.

Kundenspezifische Gießteile für sämtliche Branchen Durch ihre gute chemische Beständigkeit gegen Schmierstoffe, Witterungs- und Strahlenbeständigkeit, hohe Druckbelastbarkeit, sehr hohe Abriebfestigkeit und der geringen Verformung, eignen sich Gieß- und Formteile aus Polyurethan hervorragend für Dichtungen bzw. Komponenten in Geräte und Maschinenteilen. Mit leistungsfähigen Gießanlagen und einem gruppeneigenen Formenbau bieten wir Ihnen vom Einzelteil bis hin zur Serie ein hochflexibles Polyurethan-Sortiment. Gieß- und Formteile (auch mit Metallarmierung) von QUADRIGA besitzen vielseitige Einsatzmöglichkeiten, z.B. als Konstruktions- und Zulieferteile. Die Fertigung erfolgt individuell nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen.

Angefangen bei der Konzeption, über den Formenbau bis hin zum Kunststoff Spritzguss – wenn es um Saugnäpfe, Saugplatten und Kunststoffteile aller Art geht, können Sie auf VAKUPLASTIC Kunststoff GmbH & Co.KG vertrauen. MADE IN GERMANY​ Unsere Kunststoffteile nach Maß​ Unsere Kunden bei der Umsetzung ihrer Vorstellungen und Ideen zu unterstützen, ist unser oberstes Ziel. Dafür entwickeln wir gerne mit Ihnen zusammen Kunststoffteile aller Art, die genau zu Ihren Bedürfnissen passen. Um eine einwandfreie Realisierung Ihrer individuellen Kunststoffteile anzustreben, arbeiten wir eng mit einem lokal ansässigen Werkzeugbau zusammen, der uns beim Formenbau unterstützt. Ist die Kunststoffteil-Form erst einmal realisiert, geht es weiter in die Produktion: Auf modernen Spritzgussmaschinen produzieren wir mit 150-1.600 kN Schließkraft Kunststoffteile mit einem Spritzgewicht zwischen 2 und 400 g, so unter anderem Casino-Koffer, Werbemittel, Metallalternativen oder elektrische Schalter. Je nach Bedarf wird im Ein-, Zwei- oder Dreischichtbetrieb gearbeitet. Bei Interesse zögern Sie nicht uns anzusprechen – wir stehen Ihnen gerne beratend zur Seite!

Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffe, Für die Herstellung der Einzelteile verwenden wir ausschließlich Werkzeugmaschinen von namhaften Herstellern, darunter Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Spritzgießwerkzeuge für Kunststoffe Willkommen in der Welt hochpräziser Spritzgießwerkzeuge, wo Innovation und Erfahrung sich vereinen, um höchste Qualitätsstandards zu setzen. Unsere Fertigung von Spritzgießwerkzeugen spielt eine entscheidende Rolle für langfristige Effizienz und herausragende Produktqualität, immer im Dienste unseres obersten Ziels – Ihre Zufriedenheit. Gestützt auf das Können unserer erfahrenen Mitarbeiterinnen und modernste Bearbeitungsmaschinen bieten wir eine solide Basis für die Entwicklung und Herstellung von Spritzgießwerkzeugen höchster Güte. Nach der Konstruktionsfreigabe durchlaufen die einzelnen Werkzeugkomponenten unsere Bearbeitungsmaschinen mit höchster Präzision. Einzigartige Handwerkskunst tritt in Aktion, wenn unsere qualifizierten Mitarbeiterinnen die Komponenten filigran zusammenfügen und perfekt abstimmen. Hier sind unsere Spritzgießwerkzeug-Leistungen im Überblick: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren 100 Tonnen Touchierpresse Vertrauen Sie auf unsere bewährten Werkzeugmaschinen von renommierten Herstellern wie Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Bei Zukaufteilen, Heißkanalsystemen und Normalien setzen wir ausschließlich auf Produkte von langjährigen Partnern, die unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen. Im Bereich Spritzgießwerkzeuge kombinieren wir Präzision, Tradition und Innovation, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Ihre Zufriedenheit ist unsere Verpflichtung – erleben Sie den Unterschied in der Welt der Kunststoffformen

Unsere langjährige Erfahrung in der Verarbeitung von Silikonkautschuk im Spritzgießverfahren bildet die Basis für den medizintechnischen Fertigungsbereich. Besondere Kompetenzen haben wir in der Fertigung von Wunddistanzgittern auf Silikonbasis. Sie halten ein feuchtes Wundmilieu aufrecht und geben durch ihre Gitterstruktur überschießendes Wundsekret nach außen ab und verkleben die Wunde nicht. Das Silikongitter kann auf der Wunde verbleiben, solange keine Entzündung sichtbar wird. Wir sind in der Lage, mittels Plotter-Technik Silikon-Formteile zur Wundversorgung unter Reinraumbedingungen herzustellen und unter überwachten Bedingungen zu konfektionieren. Wir betreiben eine Plotter-Anlage zur Herstellung von strukturierten Oberflächen mit einer Jahresausbringmenge von 10.000 Quadratmetern. Der Plotter ist geeignet, Serienstückzahlen bis zu drei Millionen Stück zu fertigen.

SI-RV ist ein Additiv zur Reduzierung der Viskosität bei kondensations- und additionsvernetzenden RTV-2 Silikonen. Es dient der nachträglichen Zugabe in das abgemischte Silikonsystem, um die Fließeigenschaften dem jeweiligen Anwendungszweck anzupassen. Eigenschaften und Einsatzgebiete: - Ausgezeichnete Verdünnungswirkung - Lösungsmittelfrei - Verdünnung von kondensations- und additionsvernetzender RTV-2-Silikonsystemen - Optimierung der Verlaufseigenschaften

Die Konfektionsabteilung von MVQ Silicones ist zur Herstellung von Dichtunge jeglicher Art aus Vollsilicon bzw. Siliconschaum sowie der Fertigung von Unterlegscheiben und Flachringen ausgerüstet. Die Konfektionsabteilung von MVQ Silicones ist mit einem umfassenden Maschinenpark an Stanz- Schneide- & Ablängautomaten zur Herstellung von Dichtunge jeglicher Art aus Vollsilicon bzw. Siliconschaum sowie der Fertigung von Unterlegscheiben und Flachringen aus Schlauchmaterial ausgerüstet. Eine excellente Bandbreite an Toleranzen im Bezug auf Maßgenauigkeit sind garantiert.  MVQ fertigt auch jegliche Art von verklebten bzw. heissvulkanisierten Dichtungen aus extrudierten Profilen und Schnüren als Rahmen bzw. Ringe etc. an, zusammen mit einer Vielfalt an Spezialkonfektionen und Anfertigungen sowie auch die Verarbeitung von Nichtsilicon Artikeln wie Ventielen, Verbinderen und Anschlusstechnnik etc.. Unserere Technische Abteilung ist stetig damit beschäftigt neue Techniken und Verfahren zu entwickeln, um unseren Kunden die besten Möglichkeiten und Lösungen für Ihre Bedürfnisse anzubieten.  Das Portfolio an Fertigungsmöglichkeiten vom MVQ beinhaltet Heiss- & Kalt- Klebeverbindungen, Gehrungschnitt-verklebung sowie unsere neue Filmvulkanisationstechnik. Filmvulkanisation verwendet eine dünne Lage von unvulkanisiertem Silicon anstatt eines Siliconklebers und vulkanisiert ( heissverklebt ) um unter Druck und Hitze in einer Maschine mit speziellen Werkzeugen zwischen den beiden Enden eine honogene und äußerst belastbare Verbindung herzustellen. Der Vorteil ist, das das Verbindungsmaterial die gleichen Eigenschaften wie das zu verbindende Material haben kann und gegenüber reinen Klebern deutlich starker ist. Ideal für Anwendungen, die auf Zug belastet werden.

geschäumtes Silikon in verschiedensten Raumgewichten und Farben als Standard oder nach Kundenspezifikation.

Zellpolyethylen (PE-Schaum) in vielen Farben erhältlich, ab 1,0 mm Dicke *geschlossenzellig* Raumgewicht 15 - 300 kg /m³ Zugfestigkeit 300 kPa bis 3000 kPa Stauchhärte 15 kPa bis 700 kPa Temperaturbereich -80 °C - + 130 °C Shore Härte 10° Shore 0 bis 50° Shore A Sonderqualitäten auf Anfrage Bearbeitungsmöglichkeiten: Zuschnitte nach Ihren Zeichnungen und Vorgaben Stanzteile als Einzelteil oder Kiss-Cut auf Rolle eins. SK Klebebeschichtet einseitig oder doppelseitig Thermische Verformung Wasserstrahlschneiden und sägen, um individuelle Geometrien in großen Materialdicken zu fertigen Anwendungsmöglichkeiten: Dichtungen Dämpfungselemente Isolierungen Verpackungen Werkzeug-, Elektro- und Fahrzeugtechnik. Lebensmittel-, Spielzeug- und Verpackungstechnik. Bauindustrie, Maschinenbau, Sanitär, Haushaltsgeräte-, Medizintechnik, Fenster-, Glas-, Metall- und Messebau. PE-Rohblock wird gespalten und zu Bahnen, Rollen und Platten verarbeitet. Daraus fertigen wir für Sie Streifen, Stanzteile, Zuschnitte und auch thermisch verformte Geometrien.

SILIRUB N ist ein neutralhärtender, dauerelastischer, einkomponentiger Fugendichtstoff auf Silicon-Basis. Produkteigenschaften • Sehr gut verarbeitbar • Sehr gut farbecht, witterungs- und UV-beständig • Kein Verspröden, Kreiden oder Haarrisse • Sehr gute Haftung auf vielen Untergründen, wie z.B. Holz, PVC, Aluminium, Metall, Glas,… • Nach Aushärtung dauerelastisch • Korrosionsfrei Anwendungen • Bau- und Konstruktionsfugen • Bauanschlußfugen an Bauelementen aus Holz, Metall und Kunststoff • Glas-/Rahmenversiegelung in Verbindung mit Holz, Aluminium und PVC • Dehnungsfugen zwischen sehr unterschiedlichen Konstruktionsmaterialien Bemerkungen Weiterführende Informationen entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt. EAN: 5411183095953

Spritzgießen: Wir fertigen aus thermoplastischen Kunststoffen anspruchsvolle technische Teile bis 300g. Heinzelmann Kunststofftechnik ist spezialisiert auf die Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen in höchster Präzision. Unsere Teile finden Verwendung in zahlreichen Branchen, von Automotive bis Medizintechnik. Dank modernster Technologien und strenger Qualitätskontrollen gewährleisten wir stets erstklassige Ergebnisse. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht flexible Produktionskapazitäten für kleine bis mittlere Losgrößen.

Mit Rapid Tooling und generativen Verfahren zu schnellen Formen für Kleinserien Prototypen und Kleinserien im Spritzgießverfahren werden über Rapid Tooling Methoden gefertigt. die Auswahl der geeigneten Technologie ist abhängig von: • Stückzahl • Material • Abmessungen • Toleranzen und • Oberflächengüte So kann es sein, dass Formeinsätze aus Gießharz, Aluminium, ungehärtetem Stahl oder gesintertem Metall sein können. Oder wir kombinieren diese Technologien. So reicht die Standzeit von wenigen hundert bis 10.000 Spritzgussteilen. Die Fertigung von Werkzeugen für Kleinserien erfordert auch ein Umdenken in der Werkzeugkonstruktion. Automatisierte Schieber werden durch Handeinlegeteile ersetzt; der Einsatz von Erodiertechnik wird versucht zu umgehen; usw. All diese Faktoren führen so zu einer schnellen Werkzeugfertigung und zu einem günstigen Preis.

CNC-Frästeile aus Kunststoff

Siliconprofile, Formteile, Sonderschläuche und Kantenschutzprofile, Rund- oder Rechkantschnur oder Sonderprofil aus Silikon in geschäumter Ausführung oder als Vollmaterial Siliconprofile Extrudate aus Silikonschaum und Vollmaterial Eine außergewöhnliche Stellung im Kautschukbereich stellen Dichtungen aus Silikon dar. Ob in geschäumter Ausführung oder als Vollmaterial bietet Silikon hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften. Exzellente elastische Werte, ob im Reißverhalten oder der Komprimierung, Lebensmittelechtheit sowie extreme Temperaturbeständigkeiten (von -50 bis + 300°C) prädestinieren diesen Werkstoff für den Einsatz in Bereichen mit höchsten Qualitätsanforderungen. So findet sich Silikon in der Medizintechnik, in hochwertigen Haushaltsgeräten, Fenster und Türen, im Automobilbereich, im Leuchtenbau und vielem mehr. Hinzu kommt die mögliche Vielfalt in der Farbgebung, nahezu jeder RAL-Ton ist auf Wunsch einstellbar. Auch in der Härteeinstellung ist vieles machbar, als Schaum mit einer Dichte von ca. 0,25 – 0,30 gr/cm3 beginnend bis hin zu Vollmaterialien mit bis zu 85 Shore A. Wir bieten Ihnen eine große Auswahl an bereits bestehenden Profilen, nicht nur aus dem Standard-Rundschnur- und Rechtkantprogramm sondern auch im Sonderprofilbereich. Fragen Sie einfach an, sollte die gewünschte Geometrie nicht eingerichtet sein, fertigen wir gerne nach Zeichnung. Selbstverständlich veredeln wir die Meterware entsprechend Ihren Wünschen. Zum Ring verklebt, per Filmvulkanisation auf Stoß geheizt oder per eingespritzter Eckenvulkanisation, wir bieten Ihnen eine Lösung. Formartikel aus Silikon können wir Ihnen sowohl aus HTV-(hochtemperatur-vernetztes)-Material als auch als LSR-Variante (Liquid Silicon Rubber) anbieten. Darüber hinaus stehen Ihnen eine Vielzahl von Silikon-Kantenschutzprofilen mit Metallklemmbändern zur Auswahl. Abgerundet wird unser vielfältiges Produktprogramm durch ein breites Spektrum an Schläuchen, ob als Isolierschlauch mit Gewebe (z. B. Glasseidenschlauch) oder aber gewebelos.

Hochauflösender 3D-Druck für präzise und hochflexible Modelle. Mit einer Auflösung bis zu 30 µm erzeugen wir eine glatte Oberflächen. Feinste Formwechsel werden sichtbar. Die gedruckten Objekte sind s Detailgetreue Bauteile mit der Beständigkeit und den Eigenschaften von Silikon. Für filigrane, dünnwandige und elastische Teile. Erhältlich in 2 Härtegraden.

MTB, industrielle Fertigung in Design und Qualität. Serien und Betriebsmittel aller Kunststoff-Verfahren, Entwürfe, Materialempfehlungen, Entwicklung, Simulationen, Prototypen, Qualitätsplanung. Wir sind Ihr zuverlässiger Ansprechpartner bei: Baugruppen für die Bahntechnik Design nach Kundenwunsch Entwicklung und Konstruktion von Faserverbundwerkstoffen und faserverstärkten Kunststoffen Netze aus Kunststoff SpritzgussteileBaugruppen für den Maschinenbau Kunststoffbaugruppen Lohnarbeiten für die Möbelindustrie Mehrkomponenten-Spritzgussteile Prototypen aus Kunststoff Prototypenbau Spritzguss Spritzgussformen Kunststoff-Spritzgussteile Spritzgussteile aus Kunststoffen Formenbau, Prototypenherstellung Baugruppen aus Kunststoff Entwicklung von Spritzgussteilen Entwicklung von Figuren für Spielgeräte, Sportgeräte, Produkten und Waren Kicker Zubehör Tischfußball Design-Teile, Kickerfiguren balanciert Kunststoff Spritzguss mit Metalleinleger PEEK Spritzguss, PEEK Zerspanung Baugruppen, Windkraft MT Bau und Material

Sie haben bereits fertige Druckdaten aber keinen eigenen 3D-Drucker? Kein Problem, rufen Sie uns an und wir besprechen, ob ihre Daten und unsere Drucker kompatibel sind. Ein polymerer Flüssigkunststoff wird in dünnen Schichten ab 0,016mm aufgetragen und mit UV-Licht ausgehärtet. Für hochgenaue funktionale Prototypen, Erstmuster, Modelle mit filigranen Geometrien aus festen bis gummiartigen Materialien.

Microspritzguss nach Ihren Vorgaben und Wünschen!

Durch die Oberflächenveredelung können mittels verschiedener Techniken Ihre 3D Druck Modelle z. B. andersfarbig oder robuster und resistenter gegenüber Umwelteinflüssen gemacht werden. Bei einigen Veredelungen verschwindet die Schichtoptik, so sehen die 3D Modelle am Ende aus wie gegossen. Durch die Weiterverarbeitung des 3D Modells erreichen wir mit Hilfe verschiedener Techniken, wie Feinschliff, Lackierungen, Einfärbungen oder Beschichtungen, die gewünschte Textur. Hierdurch werden Ihre 3D Modelle robuster und resistenter gegen Umwelteinflüsse wie bspw. Wasser oder Sonneneinstrahlung. Aus folgenden Oberflächenveredelungen könne Sie wählen: - Gleitschleifen / Trowalisieren - Färben - Mit NanoSeal infiltrieren - Lackieren mit RAL-Farben - Feinschleifen

Beim FDM-Druckverfahren werden Kunststofffilamente als Ausgangsstoff verwendet. Als Filamente bezeichnet man im 3D Druck thermoplastische Kunststoffe, die in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert sind. Diese Rollen werden so im FDM-Drucker platziert, dass die Kunststofffäden durch eine beheizte Düse geführt werden. Durch die Wärme der Düse schmilzt der Kunststofffaden bis er einen fast flüssigen Aggregatzustand erreicht und wird dann durch die Öffnung dieser feinen Düse gepresst. Diese in der Fertigungsebene frei bewegliche Düse trägt den flüssigen Kunststoff nun schichtweise auf die Trägerplattform im beheizten Bauraum auf, wo er schnell abkühlt und aushärtet, und so die gewünschte Form, auch komplexer Werkstücke, bildet. Durch Absenken der Trägerplattform wird nun Schicht um Schicht entsprechend der Schichten des einprogrammierten 3D Modells das Werkstück aufgebaut. So entsteht ein reales Modell. Dadurch, dass der Bauraum beheizt wird, wird die Verbindung der einzelnen Schichten unterstützt und die Feuchtigkeit wird dem Filament entzogen. Des Weiteren sorgt ein Trockner dafür, dass sich beim Bau des Werkstücks keine Blasen im Material bilden. Damit auch überstehende Strukturen gedruckt werden können, kommt neben dem eigentlichen Kunststofffilament auch ein Stützmaterial zum Einsatz, das nach Fertigstellung des Modells wieder entfernt wird. Massive Bauteile können mit diesem Verfahren auch als Hohlkörper mit Stützstruktur gedruckt werden, um Material, Gewicht und Herstellungszeit zu sparen. Eignung: FDM-Modelle sind hauptsächlich als funktionsfähige Bauteile und Baugruppen geeignet. Dieses Verfahren eignet sich besonders dann, wenn eine nahezu völlige Verzugsfreiheit der zu bauenden Geometrien im Vordergrund steht. Vorteile • Schnelle und kostengünstige Erstellung von Prototypen und Kleinserien • Komplexe, geometrische Strukturen mit Hilfe von Stützmaterial möglich • Langlebige, stabile Bauteile mit bleibenden akkuraten Abmessungen • Druckmodus „Sparse“ ermöglicht das Drucken eines massiven Bauteils als Hohlkörper mit Stützstruktur und spart so Material, Gewicht und Herstellungszeit Nachteile • Durch die Extrusion entstehen sichtbare Strukturen auf der Oberfläche • FDM Modelle werden einfarbig gefertigt FDM im Überblick Bauraum: max. 406 x 355 x 406 mm Schichtdicke: zwischen 0,13 und 0,25 mm Wandstärke: 1,00 mm Toleranzen: ± 0,1% (min. ± 0.3 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (3) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Luft- & Raumfahrt • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) ABS – Acrylnitril-Butadien-Styrol ABS ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: einfarbiger Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: XZ: 32 MPa / ZX: 28 MPa Zugdehnung: XZ: 7,0% / ZX: 2,0% Biegespannung: XZ: 60 MPa / ZX: 48 MPa Wärmeformbeständigkeit: 96°C PC - Polycarbonat PC ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: weißer Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: 57 MPa Zugdehnung: 4,08% Biegespannung: 104 MPa Wärmeformbeständigkeit: 138°C Nachbearbeitung / Finishing: Unsere FDM Modelle werden von uns bereits von den Stützstrukturen befreit und können ohne weitere Nachbearbeitung eingesetzt werden. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Infiltration • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Die ersten dentalen Anwendungen finden sich im Jahr 1770, wo der Hofzahnarzt Friedrichs des Großen Gips als Modellmaterial bei der Herstellung von Zahnersatz verwendete. 1840 wurde Gips erstmalig als Abdruckmaterial benutzt. Durch Füllen der im Munde genommenen Abformung (Negativform) mit einem plastischen Material erhält man nach Aushärtung des Modellmaterials eine Positivform der Mundsituation, das Situationsmodell. Kaum ein anderer Werkstoff hat die Geschichte der Zahntechnik so geprägt wie Dentalgips. Seitdem ist viel passiert in der Zahntechnik und heutzutage bietet das model-tray-Modellsystem in der Zahntechnik eine präzise Herstellung von Sägeschnittmodellen ohne Pins – in nur 4 Schritten. Es erfüllt dabei höchste Ansprüche für das moderne Dentallabor von heute. Das model-tray-Modell eignet sich durch den integrierten Sockel und die pinlosen Stumpfsegmente besonders gut zur Herstellung anspruchsvoller Implantatmodelle, ohne Behinderungen durch die bereits positionierten Implantate. Da das Sockeln und Pinsetzen entfällt, wird mit model-tray nicht nur Zeit gespart, sondern es werden durch weniger Arbeitsschritte auch mögliche Fehlerquellen eliminiert. Modellherstellung in vier Schritten: Erster Schritt Ausrichten: Abdruck an den Markierungen des model-positioners ausrichten. Optimale Positionierung des Gipsabdrucks garantiert ein ästhetisches Modell und eine gute Handhabung. Zweiter Schritt Ausgießen: Tray und Abdruck ausgießen und model-positioner schließen. Das komplette Sägeschnittmodell wird in nur einem Arbeitsgang hergestellt. Dritter Schritt Entformen: Nach 90 Min. das fertige Modell aus dem model-tray entformen. Mit dem Entformen ist das Modell bereits fertig – ohne zusätzliche Arbeitsschritte wie in anderen Verfahren. Vierter Schritt Segmentieren: Manuelles oder maschinelles Sägen ohne Einschränkungen durch Pins. Das model-tray-Gipsmodell ermöglicht sehr feine Segmentierungen und völlig freie Schnitt-positionen. Höchste Qualität: Das hochwertige Polycarbonat des model-trays erlaubt eine 5-malige Nutzung bei höchster Präzision. Durch thermische Expansion passt sich das model-tray dem expandierenden Gipsmodell genau an. Stabile Stumpfsegmente ohne Einschränkungen durch störende Pins. Implantatarbeiten lassen sich auf dem pinlosen Modell mit integriertem Sockel besonders gut herstellen. Einfache & zeitsparende Arbeitsabläufe: Kein lästiges Pinsetzen, - bohren und - kleben. Zahnkranz und Sockel werden in nur einem Arbeitsgang hergestellt. Bis zu 75 % Zeitersparnis. model-tray®-Starterset Snapper-Version: Das clevere System im Laboralltag. Mit nur € 95,- jetzt einsteigen und 50% sparen. model-tray®-Starterset Magnet-Version: Der komfortable Einstieg mit Magnet € 165,- die sich lohnen. model-tray®-Quarter-Sockler für partielle Modelle: In Kombination mit dem Intercuspidator besonders gut für mundgeschlossene Teilabformungen geeignet. Intercuspidator für mundgeschlossene Teilabdrücke: Modellherstellung und gleichzeitiges gipsfreies Einartikulieren bei maximaler Interkuspidation. Modellherstellung nach digitalen Daten: Die digitalen Daten für die Modellherstellung werden mittels eines Intraoralscanners gewonnen. Die Modelle können im 3D-Druck hergestellt oder mit dem profiCAD-System von model-tray aus vorgefertigten Blanks gefräst werden. präzise gefräst im eigenen Labor mit dem profiCAD & CAM – System einfache auf den Zahntechniker zugeschnittene Lösung keine Schrumpfungen oder Expansionen perfekter Sitz ohne Pins gewohntes Handling und Einartikulieren Ob Kronen

Das Fused Deposition Modelling (FDM) Druckvefahren wurde in den späten 80er Jahren von S. Scott Crump entwickelt. Dabei wird ein Werkstück schichtweise aus einem geschmolzenen Kunststoff hergestellt. Beim FDM-Druck wird der verwendete Kunststoff (Filament) bis zum nahezu flüssigen Aggregatzustand erhitzt und durch eine Düse gepresst. Das flüssige Filament wird Schicht für Schicht auf der sich absenkenden Bauplattform aufgetragen. Das gewünschte 3D-Druckobjekt entsteht somit schichtweise aus geschmolzenem Kunststoff (Schmelzschichtung). Um beim Fused Deposition Modeling das volle Potential zu nutzen, kann ein zweiter Kunststoff (Stützmaterial) parallel verarbeitet werden. Dieser kommt für den Aufbau von Stützstrukturen bei komplexeren Modellen zum Einsatz und wird nach der Fertigstellung des Objekts entfernt bzw. ausgewaschen. Die Anwendungsgebiete von FDM sind aufgrund der großen Materialauswahl besonders vielseitig. Dieses Fertigungsverfahren wird vor allem für die Herstellung präziser Bauteile für raue Umgebungen und anspruchsvolle Tests angewendet. FDM kommt häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilbranche zum Einsatz. Die Produktion von FDM-Prototypen, -Werkzeugen und -Befestigungsteilen ist heutzutage auch in der Medizintechnik und in zahlreichen anderen Branchen üblich.

Herzlich Willkommen bei der Dressel GmbH! Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, dass technische Kunststoffteile fertigt. Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen Partner zur Verarbeitung von Thermoplasten. Das Unternehmen: Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, das technische Kunststoffteile fertigt. Durch die Betriebsgröße ist Flexibilität unser wichtigstes Gut. Wir sind im Stande schnellstmöglich auf Ihre Wünsche und Änderungen einzugehen und umzusetzen. Firmengeschichte: Als Karl Menzel 1948 die Firma gründete, beschäftigte er sich mit der Herstellung technischer Porzellane, sogenannte Sinterkeramikteile. Vorrangig Fadenführer und Ösen für die Textilindustrie wurden mittels aufwendiger Handarbeit und Brennöfen hergestellt. Der Sohn, Heinz Dressel führte die Firma in der zweiten Generation fort. Mit Rückgang der Textilindustrie suchte Herr Dressel ein zweites Standbein und fand Ende der Siebziger den Einstieg in die Kunststoffverarbeitung. Zunächst war er hauptsächlich in der Automobilindustrie (Schalthebel) tätig. 1997 übernahm Karl-Heinz Dressel die Geschäftsführung in der 3. Generation und vergrößerte den Betrieb zum dritten Mal. Seither ist das Spritzgießen das Hauptproduktionsverfahren. Das Produktspektrum hat sich seit den Anfängen weit gefächert, so werden aktuell Kunden aus der Medizin-, Fenster-, Automobil-, Spiel-, Hoch- und Tiefbauindustrie beliefert. Zur Herstellung stehen derzeit 16 moderne Spritzgussmaschinen und 13 motivierte Mitarbeiter zur Verfügung. Auch die 4. Generation ist bereits im Aufbau, sodass das Unternehmen weiter erwartungsvoll und zuversichtlich in die Zukunft sieht. Produkte: Wir beliefern Kunden aus den verschiedensten Branchen. Dabei gehen wir genau auf Ihre artikelspezifischen Anforderungen ein. Unser Portfolio geht über fallende Schüttgutteile bis hin zu Sichtteilen. Wir sind so ausgestattet, dass wir flexibel auf Ihre Produkte eingehen können oder uns gegebenenfalls darauf vorbereiten. Eine Risikoeinschätzung im Anfragestadium ist für uns unumgänglich, so erhalten Sie von uns ein Angebot mit der Gewissheit, dass alle Risiken im Vorfeld abgewägt und ausgeschlossen sind. Die Zusammenarbeit mit sozialen Einrichtungen lassen uns die Möglichkeit auch aufwendige Montagearbeiten oder Sonderverpackungen wettbewerbsfähig anzubieten und Ihnen zusätzlich die Gewissheit zu geben, alles aus einer Hand und „made in Germany“ zu beziehen. Testen Sie uns und lassen Sie uns Ihre Produktanfrage zukommen. Wir werden Ihre Anfrage schnellstmöglich bearbeiten und Sie kontaktieren. Service & Produktion: Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist. 3D-Druck für Prototypen zuverlässige und schnelle Angebotserstellung Beratung in der Konstruktionsphase Unterstützung bei der Materialauswahl Koordination der Werkzeugbeauftragung bei externen Partnern Produktion von Kunststoffspritzgussteilen, Lohnfertigung Werkzeugbemusterung und Kleinserien Montage und Verpackung (kundenspezifisch) termingerechte Lieferung hohe Flexibilität

3D Druck Kunststoffdruck als Fertigungsleistung

Leistung Hochpräzise Funktionsteile/Sicherheitsteile Enge Toleranzen, Formtrenngrat < 0,03 mm Kleinere und mittlere Serien (ab 1.000 Guss) Stückgewichte 1 bis ca. 300 g Eigener Werkzeugbau Werkstoffe Technische Thermoplaste Spezialität: Hochleistungs-Thermoplaste, u. a. PPS, PEEK, PES Bemerkenswert Unterstützung bei Entwicklung, Konstruktion und Werkstoffauswahl Engste Toleranzen möglich Nachbearbeitung CNC-Drehen Ultraschall- und Spiegelschweißen, Heißprägen

Wir sind spezialisiert auf hochpräzise, technische Kunststoffe der 1-Komponenten-Technologie (1K-Technologie). Sie kommen in Elektrowerkzeugen, Pneumatikkomponenten, in der Thermotechnik, in Hydraulikkomponenten und im Bereich Automotive zum Einsatz. Nicht nur bei gängigen Maßhaltigkeiten ist mayer-THERMOPLASTE der richtige Partner, auch bei Präzisionsteilen sind wir versiert. Beispielsweise wenn Magnetdeckel mit filigranen Strömungskanälen und Dichtflächen gefordert sind. Zur Herstellung thermoplastischer Spritzgussteile stehen in unserer Produktion 21 moderne Spritzgießmaschinen zu Verfügung. Kundenfreundliche Handhabung